其一、阀门专用机床主体结构组成
阀门专用机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。
输入数控装置的程序指令，记录在信息载体上，由程序读人装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控装置包括了程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等，其能实现点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。
伺服机构向开环系统、半闭环系统、闭环系统三种类不断提升，利用步进电动机、调速系统、传感器等先进技术，使机床具有了很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力。
随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，阀门专用机床的控制系统日益趋于小型化和多功能化，具有完善的自诊断功能和自动编程功能等，并广泛应用于制造业，满足了复杂零件和高精度的生产工艺，提高了对动态多变市场的适应能力和竟争能力。
阀门机床选型的决策依据为：工件装夹便捷化、加工精度高、生产效率较大化和设备状态稳定等，阀门机床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
其二、提高高速精密阀门钻床可靠性的策略
在当前的工业生产之中，往往都离不开阀门钻床的使用，通过对于阀门钻床以及由阀门钻床所组成的柔性化制造系统的应用，地改变了传统机械加工装备产业，而且阀门钻床对于实现自动化生产也有着非常重要的意义。但是在阀门钻床发展和应用过程中，其可靠性及精度仍然有着较大的提升空间，通过对高速精密阀门钻床的可靠性及精度进一步提高，能够好地推动阀门钻床的进一步发展，从而使其好地服务于工业生产。
(1)提高阀门钻床的综合性能。要想使阀门钻床的可靠性得到的保障，要地提高阀门钻床的综合性能，阀门钻床的高速化是提高其柔性和高精化的一个重要措施。但是要实现阀门钻床的高速化，提高其综合性能，先要以先进适用作为原则，对高速范围加以确定，因为在阀门钻床的运行过程中，往往会受到多方面因素的影响，所以不能够仅仅片面地追求高速度。同时高速化还要与机床的结构以及控制性能相匹配，因为随着主轴转速的提高，必然会带来一定的负面影响，如果高速化和机床的结构以及控制胜能不相匹配，就有可能导致热误差以及控制精度的降低。
(2)发展复合加工阀门钻床。要进一步地提高阀门钻床的可靠性，还需要对复合加工阀门钻床加以发展，通过对复合阀门钻床的应用，能够使工序的集中度得到的提高，使整个加工过程链加的集约化，从而地提高多品种单件以及批量加工的效率，而且还能够好地保证加工的精度。在发展复合加工阀门钻床的过程中，可以通过创新技术来对大功能部件的适用面加以扩大，从而使结构得以简化。
高速精密阀门钻床作为大型以及特大型零部件的基础加工设备，其可靠性的高低直接影响着许多其它行业的发展，比如说航空航天、轨道交通以及国防工业等，所以要进一步地提高高速精密阀门钻床的可靠性，使我国的阀门钻床可靠胜得到的保障，从而进一步促进其它行业的发展。
