阀门车床动力伺服刀架技术与电气控制系统故障排除

发布时间:2025-02-03  发布者:优化

【一】、高速精密阀门车床动力伺服刀架技术

对于高速精密阀门车床而言,动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的,一般来说,动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位精度高、转速快等特点,通过动力伺服刀架的一次装夹,应该能够实现多个工步的加工,这样既能够使精度得到的保证,同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的可靠性加以测试,也可以通过可靠性试验,一般在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载,并且同时安装动态拉、压力传感器,使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到,而在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器,以便对加载数据进行实时地监测。

解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平,在选择阀门专用机床时应充分考虑智能制造的特定需求,将智能制造需求反映到阀门专用机床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门专用机床选型方法,将智能制造需求和机床制造过程结合,并转换为选型行为。

【二】、阀门机床电气控制系统故障排除

1、初始化复位。在阀门机床电气控制系统运行的过程中,时常会出现突发故障,从而引起故障警报,针对突发故障,可以采用初始化复位方式来进行抛出,例如硬件复位、开闭系统电源等,在系统工作存储区中,如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况,则可以进行系统初始化处理,并做好数据拷贝与记录,在初始化之后,如果故障没有排除,则说明不是软件程序出现故障,需要进行硬件诊断。

2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据,参数设定错误会导致系统无法行使正常功能,或出现故障。在阀门机床电气系统运行的过程中,用户程序错误也可能会导致故障出现,引起系统停机,此时可借助系统搜索功能,搜索和检查错误,之后针对性进行程序正,保证系统的正常运行。

3、较佳化调整。较佳化调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法,能够实现较佳匹配调节,这种方法原理简单,操作方便,借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察,对速度调节器积分时间与比例系数进行调节,在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性,保证伺服系统较佳工作状态。如果在工作现场没有检查设备,则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节,之后慢慢反向调节,观察振动情况,指导振动消失为止,从而机床振动故障。

4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起阀门机床电气控制系统故障,对于电源波动来说,可以采用稳压器来进行改变,对于电源高频干扰来说,可以采用电容滤波法来干扰,以此来改变电源质量,减少电源板故障。


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