阀门车床高性能化的方向发展同向复合化方向发展

发布时间:2022-05-10  发布者:禹创重工机械

  [一]、阀门钻床高性能化的方向发展
  精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,选择多CPU控制系统,元件采用高分辨率是检测元件,从而构成整个数字伺服系统,此外,还将采取的措施改变机床的动态和静态特性,这样一来,就能够实现机床的高速、高精度以及的发展,好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展,能够根据不同生产流程的需求,实现物料流和信息流的调整,促进群控制系统性能的较大化发挥,以减少加工工序,使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。
  阀门钻床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标,通过测量阀门钻床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿,可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度,成为国内外普遍采用的提高阀门钻床精度的途径之一。
  [二]、阀门钻床向复合化方向发展
  在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、效率、高柔性等特点,对制造业实现信息化、网络化、柔性化、集成化、智能化、绿色化方面起着举足轻重的作用。
  在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上,为了尽可能降低这些无用时间,人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上,因此,复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
  柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后,机床便能按照数控加工程序,自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工,以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、撞、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。这样既避免了工件多次装夹所造成的定位误差,又减少了装夹辅助时间和设备数量及其占地面积。如各种多主轴和多面体切削加工中心,就具有此类机床的功能和特点。
  普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本,比如,Sieme、的840D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前,主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。

传真:0317-8332756 24小时咨询热线:18833796956(杨经理) 售后服务:13473712513(黄工) 网址:www.hbyc982.com 邮箱:yuchuangzg@163.com 地址:泊头市交河镇八里庄开发区
版权所有 Copyright(C)2015-2016 河北禹创重工机械有限公司 备案号:冀ICP备19013614号-1