<一>、阀门专机电气控制系统故障排除
1、初始化复位。在阀门专机电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障警报，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。
2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在阀门专用机床电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序正，保证系统的正常运行。
3、调整。调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，保证伺服系统工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。
4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起阀门专机电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行改变，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来改变电源质量，减少电源板故障。
<二>、阀门机床密封面加工问题
一台阀门机床，替代五台传统设备！集成车削、铣削、钻孔、镗孔、磨削五大核心功能，一次装夹即可完成阀门从毛坯到成品的全流程加工。复合加工技术，让加工效率提升400%，为企业节省80%设备投入成本。采用纳米级光栅尺反馈系统，配合德国进口丝杆导轨，定位精度达±0.003mm！针对阀门密封面加工，平面度误差控制在0.002mm以内，让每一个阀门都能达到零泄漏标准，成为装备制造的品质基石。搭载AI自学习系统，可自动优化加工参数！通过物联网模块实现远程监控与故障预警，配合机器人自动上下料系统，实现24小时无人值守。生产数据实时上传云端，助力企业打造数字化智能工厂。阀门机床较大承重30吨的龙门式结构设计，专为DN3000以上超大阀门而生！配备50kW大功率主轴电机，配合强力切削系统，轻松加工高铬铸铁、双相不锈钢等高硬度材料，满足海洋工程、特大型电站的特殊需求。通过快速换模系统，5分钟内即可切换球阀、蝶阀、闸阀等不同加工模式！参数化编程支持个性化定制，无论是单件试制还是万件批量生产，都能灵活应对，让设备利用率提升至95%以上。采用伺服电机智能驱动系统，相比传统机床能耗降低45%！全封闭防护罩搭配负压除尘装置，实现金属碎屑回收；切削液循环过滤系统让冷却液重复利用率达98%。
