阀门专用机床控制精度发展和试验统计方案的选择

发布时间:2020-10-01  发布者:禹创重工机械

  {一}、阀门机床控制精度发展

  目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位,64位机),以提高系统的基本运算速度,使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时,新一代阀门机床采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力。

  阀门机床的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法,建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构,广义知识表示及知识的自动获取方法,为综合智能控制提供信息基础,确保了伺服系统的控制精度。

  其他先进控制技术的应用,也是阀门机床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术,在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式,使追踪滞后误差大大减少,改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用,也是阀门机床高精度加工的重要保证。

  解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平,在选择阀门机床时应充分考虑智能制造的特定需求,将智能制造需求反映到阀门机床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门机床选型方法,将智能制造需求和机床制造过程结合,并转换为选型行为。

  {二}、阀门钻床试验统计方案的选择

  在进行阀门钻床可靠性试验设计时,相应统计试验方案的选择应从实际情况出发,针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类:(1)定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于可靠性检验周期较短以及经费有限的条件,在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下,可进行如截尾试验统计方案。(2)全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台阀门钻床设备运行工况的条件,在试验过程中针对每台阀门钻床进行系统化可靠性测试,从而获得可靠性参数。(3)定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的阀门钻床可靠性试验检测,可靠性试验结果具有一定的波动性,同时该试验统计方案时间较长,在现实中应用的较少。


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