阀门专用机床正确使用及螺纹加工技术

发布时间:2018-05-14  发布者:禹创重工机械
    使用阀门专用机床之前,要仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料,以便正确操作使用机床,并注意以下几点:
    1、机床操作、维修人员   是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员,且   按   操作规程及   操作规定操作机床;
    2、除一些供用户使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;
    3、修改参数后,进行   次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;
    4、非专业人员不得打开电柜门,打开电柜门前   确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修;
    5、建议机床连续运行   多24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而会影响机床的精度;
    6、机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则会引起严重的后果。
    在阀门专用机床的运动功能结构式中,是以地基为基准的,将运动分配给刀具侧和工件侧。如运动功能结构式W/X。ZY/gp/T“W”表示工件,“T”表示刀具,用。表示基础(地基)位置,从基础位置到“W”之间表示工件侧,“X”表示该侧分配有X 坐标方向的运动,从基础位置到“T”之间表示刀具侧,“ZY”分别表示该侧分配有Z 坐标和Y 坐标方向的运动,“gp”表示主运动为刀具的回转运动,“/ ”为分隔符。
阀门专用机床的高精度技术要求越来越严格,对于阀门专用机床厂家无疑是技术上的巨大挑战。在阀门专用数控镗床加工生产中螺纹加工应用的也很广泛,下面是我公司对阀门专用机床螺纹加工技术多年的研究经验。
    螺纹加工的常用方法主要有车削、镬削、钳工、滚丝四种,其中车削用于加工回转体类螺纹;镬削用于非回转体类和高精度孔系类的螺纹;钳工用于加工不宜用机械加工的螺纹;滚丝用于加工大批量标准件。
    螺纹铣刀加工通过螺旋插补指令进行编程,可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.这种方法能有效地突破定尺寸螺纹刀仅能够加工同等规格螺纹的局限。尤其在应用G33螺纹切削指令时,要注意配置主轴编码器并严格使用定尺寸的螺纹刀。
    阀门专用机床相关问题
    (1)加工直线度的超差,铣床垂直进给的导轨面是升降台与机床配合的导轨面广,纵向进给的导轨面是工作台与回转托板配合的导轨面,横向进给的导轨面是下托板与升降台配合的导轨面,这些相互配合的导轨面磨损后,都将直接影响加工工件的直线度误差,以致使加工零件的直线度超差。
    (2)阀门专用机床加工平面度的超差,导轨面的直线度超差,将导致被加工平面平面度的超差。
    (3)加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑动导轨磨损后,导轨配合间隙的增大。
 

 

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