阀门专用机床整体构造及   使用步骤

发布时间:2018-05-12  发布者:禹创重工机械
    阀门专用机床依靠大量的机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环,由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起,形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分:
    1、阀门专用机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱,支架等属支承部件;导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。
    2、阀门专用机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等,以保证工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动,进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀架运动。
    3、阀门专用机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源,如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。在阀门数控机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。数控加工要求工序尽可能集中。常常粗,精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状,位置精度,尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗,精加工分开进行。对轴类或盘类零件,将各处先粗加工,留少量余量精加工,来保证表面质量要求。同时,对一些箱体工件,为保证孔的加工精度,应先加工表面而后加工孔。     
    数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以   短的路线到达各加工部位。 
    阀门专用机床操作注意事项:
    1、操作机械移位应保证机器的表面清洁度,回油部分和各部分的开放,   杂物,不存在外轨的保证;
    2、接通电源,操作时应先确定紧急停止按钮的位置以确保机死亡区域的清洁;
    3、不戴手套,领带,和其他有害作业的衣服不定期检查冷却水的温度,燃料,润滑油;
    4、在机器附近的环境应该是明亮的,所有的工作都应整齐;
    5、不使用踏板机盾,应使用专用的脚凳;
    6、对压缩空气和冷却水和冷却液来清洁机械工具和杂物压力禁止使用;
    7、   不允许玩粗糙的机器操作员;
    8、确定控制柜,接线盒,冷却水屏蔽门关闭;
    9、指定的专业技术人员维修和检查机器,禁止修理机器,   要关掉电源;
    10、安装防护罩等防护不允许操作机械;
    11、不得改变机床坐标原点和开关的位置和联锁位置;
    12、检查油;
    13、油冷却液      火;
    14、转移到明确的机器操作,有一个书面的转移。
    阀门专用机床一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。另一类是高速走丝电火花线切割机床,其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国   的电火花线切割加工模式。
 
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