<一>、基于PLC的阀门专用机床电气控制基本结构
开发基于PLC的阀门专用机床电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行分析，让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看，开发PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对阀门专用机床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，开发基于PLC的阀门专用机床电气控制系统，具有现实意义。
只有掌握了PLC的阀门专用机床电气控制基本结构，才能够确保阀门专用机床电气控制系统的设计加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，保证原材料成为预设计的原件形式。二，电气控制单元。电气控制单元是阀门专用机床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持阀门专用机床运行的关键，这其中运动控制器是较关键的内容，是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。三，系统执行部分。这一部分承担着阀门专用机床的运行活动，对于阀门专用机床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。这是阀门专用机床的核心部分，是基于PLC的阀门专用机床电气控制设计关键，可以实现阀门专用机床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些特殊结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的阀门专用机床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以满足阀门专用机床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提高控制系统的开发设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高阀门专用机床的工作质量。
阀门专用机床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标，通过测量阀门专用机床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿，可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度，成为普遍采用的提高阀门专用机床精度的途径之一。
<二>、基于PLC的阀门机床电气控制的方式
下位机是运动控制器中的运行软件，主要承担着给上位机传递数据的任务，同时在实际加工工作中，对机床状态进行检测。比如：基于PLC的阀门机床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。先，工控机在读取文件信息后，将具体数据传输给运动控制器。其次，运动控制器接收到数据后，就会对电动机模块进行控制，驱动电动机，并且带动工作台进行相应操作。较后，光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器，对阀门机床工作台的位置进行调整。值得一提的是，光栅尺中的模拟信号不能被运动控制器读取，要将其转化为标准的数值信号，才能够被运动控制器读取，以此实现对阀门机床实际运行操作过程的电气控制，保证精密加工工作得到落实，避免出现故障，同时提高加工效率和加工质量。
