[一]、阀门钻床技术特征
的经济发展水平和综合国力，受重工业装备发展水平的直接影响。数控技术当前被广泛应用与现代工业和制造业等高精尖领域中，是制造技术及装备的核心部分。机床作为当前机械加工产业的主要设备，其技术发展已经成为国内机械加工产业的发展标志。阀门钻床是制造装备业的工作母机，是先进的生产技术和现代化的战略装备。阀门钻床技术不仅是我国现代化工业发展的基础性技术，也是体现工业机械程度和精密程度的关键环节。许多发达对工业较为落后的实行数控技术及信息的封锁战略，将数控技术作为本国的内部资源之一。通过多年的研究和探索，我国当前在数控方面已经获得一些成就，但与发达相比仍处于落后的阶段，这一点主要体现在国产机床占有率低的方面。
1、整体设备重量低
阀门钻床加工技术具有轻量化的特征，主要是因为其利用整体薄壁的结构，比如在生产航天产品时，会对轻量化提出较高的要求，因其零件十分复杂、组件数量多、表面形状特殊和过渡圆角半径小等诸多因素的限制，所以利用数控加工技术进行生产加工是十分的方法，不但机动性能有所提升，并且可以很大程度降低生产成本。
2、性能高
具备高性能是阀门钻床当前的主要特征，主要用于加工难度较高的材料，耐寒、抗高温、防老化、韧性强、抗疲劳和防腐蚀是对该材料的要求，所以可以利用数控加工技术对钦合金、复合材料、铝合金和工程陶瓷等进行加工，以达到其高性能的目标。
3、加工精密程度高
精密化是我国阀门钻床技术具备的另一特征，并且在不断提高加工精度的过程中，精密化程度也逐渐提升。如进行航空飞行器中导航、控制等设备的加工时，有部分零件精密度较高且结构复杂，所以随着精密化和轻量化的程度逐渐提升，推动数控技术的发展。
从上世纪80年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和阀门专用机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、阀门专用机床方面，与一些先进产品与技术，仍存在较大差距，大部分处于技术跟随阶段。
[二]、阀门钻床电气控制系统研制
PLC的阀门钻床系统充分发挥出自身的优点和重要作用，利用PC机强大的信息处理能力以及机床运动控制系统和检测系统的可靠性，充分提高了阀门钻床控制系统的结合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC机间加工信息转换为代码，通过信号接口板，将代码再次转换为相应的信号标准，传递给运动控制系统，实现对位置进行控制的重要目标。在PLC的阀门钻床系统中，电动机为步进电机，采用的是开环控制。主要是因为这种电机的每一个脉冲步距角都需要与控制脉冲成正比，且无累积误差，只有这样才能确保阀门钻床开环系统的精度，为数控系统的、稳定运行奠定坚实的基础。
PLC的阀门钻床电气控制系统是一种新型的阀门钻床控制系统，而阀门钻床电气控制系统又是我国机械制造业中高精度的特殊机床，将PLC与阀门钻床电气控制系统进行结合，加强PLC的阀门钻床电气控制系统，可以为阀门钻床控制系统进一步优化提供充分的保障。
