阀门专用机床主轴关键技术以及多轴联动高速度技术发展

发布时间:2022-02-27  发布者:禹创重工机械

  <一>、高速精密阀门钻床主轴关键技术
  对于阀门钻床而言,其主轴主要是由转子、轴承、齿轮、主轴外壳、冷却装置及驱动电动机所构成的,其中轴承的主要作用就是支承和定位,而齿轮则主要是用来传动,冷却装置的主要作用就是降温。在进行机床主轴可靠性试验的过程中,需要对于径向力、轴向力以及转矩进行加载,在加载的同时对于基床主轴的各项性能参数的变化加以测量,然后再以这些记录的性能参数的变化来对其可靠性进行分析。在对基床主轴可靠性进行测试时,主要是通过电液伺服加载装置来对主轴进行动、静态切削力进行加载,也需要安装动态拉、压力传感器,通过传感器来对动态加载力的大小以及波形变化加以测量。同时还需要采用发电测功机来进行扭矩的加载,对于电主轴的加载扭矩以及转速加以测量,从而使加载过程中能够实现实时监控和闭环控制。
  阀门钻床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标,通过测量阀门钻床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿,可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度,成为国内外普遍采用的提高阀门钻床精度的途径之一。
  <二>、阀门专用机床多轴联动高速度技术发展
  由于在加工自由曲面时,3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参与切削,进而对工件的加工质量造成破坏性影响,而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单,并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速,从而显著改变加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,因此,各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统,随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及,5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。
  国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上己经取得和很大进展,在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面,且切深可以很薄。

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