阀门钻床误差补偿技术同复合大型化

发布时间:2022-01-17  发布者:禹创重工机械

  {一}、阀门机床误差补偿技术
  现代工业对于加工产品的品质要求越来越高,而加工过程中的误差正是影响产品质量的重要因素。为了误差带来的不良影响,在阀门机床加工方面采取误差补偿技术,来补偿固有误差,实现高精加工。对阀门机床误差进行误差补偿,先要从误差来源处着手。由于阀门机床一般主要由床身、立柱、主轴和各种直线导轨或转轴等几部分组成,以上句一部分在安装和工作中都会造成误差的产生。谈到误差补偿技术,主要有以下几个方面:误差建模技术、误差测量技术及补偿实施技术。误差建模误差补偿前提,其主要可以分为误差综合建模和误差元素建模;误差测量方法可以分为直接误差测量和间接误差辨识。以上工作的较终目的是为了对误差进行合理补偿,误差补偿在时间尺度上可以分为离线和实时补偿。所谓离线补偿,就是根据测量得到的误差在后期对机床进行误差补偿,但离线补偿时只能针对机床稳定的误差。
  对于有生产环节所产生的误差,因其和所处温度场紧密相关,因此,需要使用实时补偿方法。误差补偿实施技术研究的关键在于提高补偿的实时性、准确性、性和简便性。
  阀门钻床是衡量制造装配业水平的重要标志,阀门钻床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门钻床加工精度的一个主要途径和发展趋势,阀门钻床空间误差快速、测量是进行误差补偿、提高阀门钻床精度的前提与关键。
  {二}、复合阀门专用机床产品的大型化
  在现代工业社会中,效率、质量和成本依然是制造企业竞争的核心问题,所以各企业竞相采用先进的设备和技术,以提高自己的竞争能力,其中非常典型的就是阀门专用机床的广泛应用,尤其是阀门专用机床技术本身的革新与发展。
  作为近代工业革命的发源地,其装备制造业的发展起步较早、技术成熟,代表了当今世界装备制造业的较高水平。其中,复合加工机床凭借其、高精等特点,近年来发展迅速。
  大型船舶、航空、核电、海上风能等大型制造业的发展,带动了数控设备向大型化方向发展。目前,较大的镗铣车复合加工设备是德国希斯庄明有限公司开发的超大型单龙门移动式车削搅铣中心,X轴行程可达60m,Y轴行程达14m,回转工作台直径为12.5m。

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