(一)、阀门专机五轴联动技术方式
目前，阀门专机多是五轴联动的阀门专机，五轴联动阀门专机已成为航空航大、船舶等重工业以及仪器加工等工业较重要的加工工具。五轴联动阀门专机一般采用“3+2”的结构，不仅可以实现X/Y/G三个轴的运动，还可以实现另外两个轴的回转。五轴联动阀门机床主要可分为立式加工中心、卧式加工中心、摇篮式加工中心等。以立式加工中心为例，立式五轴加工中心的回转轴可分为以下两种实现方式：一是工作台回转轴；二是依靠主轴头的回转；除此以外，卧式加工中心还有通过工作台旋转和主轴头摆动结合的五轴联动结构。五轴联动阀门专机以欧美、为代表，这此或地区的五轴联动阀门专机代表了目前数控此项技术的较。而由于工业基础薄弱的内部因素和技术封锁的外部因素，目前的整体水平还很低，不过近几年，我国五轴联动阀门专机发展很快，已经技术上取得较大突破。
(二)、机床性技术研究
对机床性技术展开研究，从机床的性指标、性建模、性分析、性出发，以此获取的研究成果。明确机床性指标，研究机床在规定条件下对规定功能的执行情况，从机床的实际运行情况出发，使用定量数据表示，做到具体问题具体分析。在机床的和生产阶段，采用的方法进行计算和分配，提升机床的性。基于机床的性数据分析，构建相应的产品结构逻辑分析模式。
由于机床的系统结构相对复杂，使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性，进而造成机床的故障率曲线也不同。
现阶段主要采用的性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着机床的使用频率加大，其性也将随之降低，进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑，并未根据故障发生的次序研究，因此造成机床的性模式与实际运行情况不符。为提高机床的性技术的应用价值，多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究，了解机床性退化的规律，并对机床的性提供了依据。
机床性技术中的性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受不等因素导致，而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过的应力分析，达到进行结构的目的。故障树分析是分析机床性的重要方法，其可直观、形象地分析出机床运行过程中存在的潜在故障，提高机床的故障的自我发现能力。
在机床相关行业中，性的研究对该行业的发展具有非常重要的作用与影响，因此在实际作业过程中相关人员需对此给予的重视与关注，以通过采取相应的措施来相关技术研究的开展，从而也可为行业的发展奠定的基础。
