阀门车床故障分析同功能分析

发布时间:2023-01-24  发布者:河北禹创重工机械

  【一】、阀门机床故障分析
  计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展,使得传统的阀门机床技术以及不能满足日益需求的生产工艺等,进而基于PLC的阀门机床电气控制系统便在各个中了广泛关注并应用,在机电的之中有大的发展空间,将PLC与阀门机床相融合,可以的数控系统的自动化程度以及提高了生产的效率。
  阀门机床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤,要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下,阀门机床在运行过程中,可以断开急停按钮,使阀门机床处在一个常闭状态下。按下按钮后,触电会自动断开,这样系统中的继电器就会出现中断的情况,可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后,可将信号发送到系统中产生急停警报,这样信号系统中就产生了复位信号。
  超程限位开关一直处于松开状态,用户在操作阀门机床时,一旦出现将超程限位开关压下的情况,会导致继电器出现断电现象,中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号,同时,也能将超程警报信息发给系统,系统可以根据信号做出的反应,对出现的问题进行处理。
  近年来,我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高,这和应用很多的技术分不开,在工业生产过程中,数控技术的发展对其影响非常大,其中,PLC逻辑处理功能在不断的完善,而且,在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此,设计一套和电气控制系统相配合的系统,能够好的对各个部分的选型进行充分考虑,同时,电气系统的作用也能好的发挥。
  阀门车床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响,加上移动轴与偏摆轴运动藕合,使阀门车床精度严重衰减,对零件的加工造成了影响。
  【二】、阀门机床的功能分析
  阀门机床的种类有很多,我们可以简单分析一下阀门机床中的一种机床,不X、Y轴,还有四个Z轴,在进行工作的时候可以达到X、Y、Z轴三轴联动,轴与轴之间可以同时运动,也能分开运动。
  为了实现对全闭合环的控制,可以利用X、Y轴的运动轨迹对工作台进行定位,从而提高加工精度。通过对变频器的控制,以此实现对四个主轴电机的同步控制。
  运用X、Y轴进行限位的双重保护,再对Z轴的下侧进行限位。为了提高阀门机床的加工效率,使主轴的转速达到,就要对电机温度进行实时监测并配备的冷却水泵,为机床提供好的温度保护。为了实现自动、手动换刀的性,对主轴配备了的机械换刀手和刀库。机械手对机床换刀后,自动对刀具的和位置进行测量,提高了加工的质量,在检测时发现刀具有磨损或断裂的情况,机床的检测系统就会出现提示,可以通过系统的指令完成自动换刀及手动换刀。

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