阀门专用机床技术的发展同高速精密动力伺服刀架技术

发布时间:2020-12-20  发布者:禹创重工机械

  (一)、阀门机床技术的发展
  数控技术及装备,是发展高新技术产业和工业的基本技能技术和较基本的装备。制造技术和装备,是人类生产活动的较基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备的核心技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竟争能力。此外,世界上各工业发达国家,还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面,对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术,已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
  数控技术经过近几十年发展主要分为2个阶段:一阶段一一硬件数控(NC)时代。这个时代从硬件发展上来讲,主要从1952年的电子管到1959年晶体管分离元件,再到1965年的小规模集成电路。
  二阶段一一软件数控(CNC)时代。这个时代主要从1970年的小型计算机到1974年的微处理器,再到1990年基于个人的PC机数个阶段。
  阀门钻床的加工精度根据市场的需求进行持续提升,要注意精度与、高速及经济性的协调发展。超精密微细加工呈现出应用领域扩大的趋势。
  (二)、高速精密阀门钻床动力伺服刀架技术
  对于高速精密阀门钻床而言,动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的,一般来说,动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位精度高、转速快等特点,通过动力伺服刀架的一次装夹,应该能够实现多个工步的加工,这样既能够使精度得到的保证,同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的可靠性加以测试,也可以通过可靠性试验,一般在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载,并且同时安装动态拉、压力传感器,使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到,而在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器,以便对加载数据进行实时地监测。

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