阀门钻床多轴联动高速度技术发展以及高性能化的方向发展

发布时间:2020-09-26  发布者:禹创重工机械

  <一>、阀门机床多轴联动高速度技术发展
  由于在加工自由曲面时,3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参与切削,进而对工件的加工质量造成破坏性影响,而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单,并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速,从而显著改变加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,因此,各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统,随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及,5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。
  国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上己经取得和很大进展,在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面,且切深可以很薄。
  复杂参数曲面的高精度数控加工技术是机械加工领域的重要研究方向,高性能精密阀门车床扮演着重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减,因此对多轴阀门车床进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。
  <二>、阀门专用机床高性能化的方向发展
  精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,选择多CPU控制系统,元件采用高分辨率是检测元件,从而构成整个数字伺服系统,此外,还将采取的措施改变机床的动态和静态特性,这样一来,就能够实现机床的高速、高精度以及的发展,好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展,能够根据不同生产流程的需求,实现物料流和信息流的调整,促进群控制系统性能的较大化发挥,以减少加工工序,使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。

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