阀门专用机床工作原理概述与技术国内现状

发布时间:2020-09-06  发布者:禹创重工机械

  其一、阀门车床工作原理概述

  现代科技的迅猛发展,带动厂制造业的再次复苏,阀门车床对于实现自动化来讲不可或缺,因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件精密度的要求不断提高,相应的对其加工设备也就是阀门车床而言,也是提出厂一定的要求。在整个阀门车床内,控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动,除此之外,还控制着机床主轴的启停和转向,当然,还有对进给量的把控,进一步来讲,还有进行换刀和夹具定位等,而这此操作没有很高的精度是不能够实现的。

  在计算机技术的辅助下,可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段,阀门车床的作用就是能够自动的完成一些加工动作,而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的,旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计,在于介绍阀门车床的工作原理,并且对电气控制系统中的关键部件进行分析,较后总结一套以PLC为基础的阀门车床电气控制系统的设计方案。

  阀门车床的控制系统不仅包含软件,还有一部分硬件成分,其中较为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件,对于一个阀门车床而言,它的控制系统就是整个设备,在工作原理上,以数字控制的形式发出指令,让设备的执行部分从而开始工作。

  由PLC的定义可以看出,逻辑分析部分是一定不可或缺的,当然,作为一套完整的系统就一定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析,输入部分就是采集一些实际运动参数,参数来源就是需要被控制的部分,此外,输入部分还要有信息存储功能;逻辑分析部分主要充当大脑的作用,对输入的数据进行分析,而且还要判定由哪个部分进行执行;输出部分的动作就比较单一,即将处理后的信息发送到相关执行装置,由执行装置做出设定的行为动作。

  阀门车床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响,加上移动轴与偏摆轴运动藕合,使阀门车床精度严重衰减,对零件的精密加工造成了极大影响。

  其二、阀门机床技术国内现状

  我国阀门机床制造业在上世纪80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在上世纪90年代初期面临经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年较困难的萧条时期,那时生产能力降到50%,库存超过4个月。从1995年“九五”以后,从扩大内需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用。尤其是在1999年以后,向国防工业及关键民用工业部门投人大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣。但也反映出下列存在问题:

  低技术水平的产品竞争激烈,互相靠压价促销;高技术水平、全功能产品主要靠进口;配套的功能部件、数控系统附件主要靠进口;应用技术水平较低,联网技术没有完全推广使用;自行开发能力较差,相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。


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