阀门钻床工艺复合化与智能化

发布时间:2020-09-02  发布者:禹创重工机械

  【一】、阀门钻床工艺复合化

  近几年,随着人们对阀门钻床技术研究的不断深入,我国在该方面取得了一定成绩。但是,由于我国在该方面的发展较晚。由此可见,加强对该项内容的深入研究。

  现阶段,我国多数产品对结构、零件、加工等各项内容都有着较高要求,在具体生产过程中,对成本、质量、环境越来越重视。

  工件在一台机床上一次装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施,完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴.西门子880系统控制轴数可达24轴。早、期的实时系统,通常针对相对简单的理想环境,以确保任务在规定期限内完成。科学技术发展,实时系统和人工智能相互结合,人工智能正向着具有实时响应的、现实的领域发展,而实时系统也朝着具有智能行为的、加复杂的应用发展。

  复杂参数曲面的高精度数控加工技术是机械加工领域的重要研究方向,高性能精密阀门钻床扮演着重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减,因此对多轴阀门钻床进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。

  【二】、阀门钻床的智能化

  在智能阀门钻床领域,智能实时控制主要有以下几个发展方向:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。在实际应用中,将数控系统中加装编程系统、故障诊断系统、参数设定系统和刀具管理系统以及补偿调节系统,在阀门钻床高速运行中引入状态预测功能、反馈功能,对压力、温度、位置、速度等重要参数进行实时的反馈控制,这样将使数控系统的控制性能进步提高。

  随着科学技术的发展,我国数控技术改变传统的发展方向,实现技术创新,以科技创新为先导,以商品化为主干,将管理和营销作为数控技术发展的,统一附加售后服务的支撑,在可持续发展的思想基础上,坚持走发展新型数控系统的道路,以此提升我国制造行业的技术水平,改变我国的技术发展现状,缩小同国外技术发展之间的差距,促进我国数控领域的现代化步伐。


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