阀门多孔钻床在我国重要地位及精度化标准

发布时间:2018-03-25  发布者:禹创重工机械
    阀门多孔钻床可自动进行快进、工进、排屑、快退、停止和调速等,同一般多孔钻比较,工件加工精度高、效率高,可有效的节约投资方的人力、物力、财力,并且一个人可以管二到三台多钻床。阀门专用多  孔钻专为阀门行业设计制作的法兰盘孔多孔钻,一次装夹,两面的法兰盘孔可同时完成。3-6分钟即可加工1件省时、省力、省工,并且保证了产品的质量。
    阀门多孔钻床的优势:
    1、数控钻床自动化程度高:一般情况下,除了装卸工件外,其它大部分加工过程都由数控机床自动完成,大大减轻了工人的劳动强度。
    2、加工质量稳定:在加工过程,机床自始至终都在给定的控制指令下工作,消除了操作者的技术水平对加工质量的影响,因而加工质量稳定且一批零件的尺寸一致性好。 
    3、生产效率高:数控多孔钻床的主轴转速和进给量的范围大,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,大大减少了零件的加工时间和辅助时间,提高生产率。
    如今,虽然我国机床业规模位居世界   ,但也仍然是全球   进口大国,我国的   机床还主要是以进口为主,我们虽然具有很好的产业链,但是却缺点精益求精的   机床产品,这些都说明了,我们   加快步伐,进行机床技术的创新和升级,这也将成为我国制造业   重要的任务,
    高速度、高精度化速度和精度是阀门多孔钻床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率   高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术,使追踪滞后的误差大大减小,从而改善拐角切削的加工精度。
    阀门多孔钻床多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,实现所谓的“前台加工,后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,数控系统具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现数控机床之间的数据通信,也可以直接对多台数控机床进行控制。
    随着世界先进制造技术不断兴起,超高速切削、阀门专用机床超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了   高的要求。
    当然这些   由我国政策与企业相互配合,加强管理,寻求突破,不断突破。不断创新,努力在2012年迎来我国机床配件行业全面的,综合增长势态。
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