双面机床加工与精密加工

发布时间:2017-06-19  发布者:禹创重工机械
  双面机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和   的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
  双面机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了双面机床。未来的数控组合机床必将为金属切削机床领域带来   多选择对象和   大冲击!
  双面机床未来的发展将   多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动   换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。
  双面机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
  精密加工作为现代   制造业的代表技术之一,在装备制造、电子信息技术等军用和民用领域都有着广泛的研究和应用价值。其在国防和   技术的发展等方面都起着重要的作用。主轴作为超精密车床的核心构件之一,其性能的优劣会直接影响阀门双面数控镗车床的加工精度、可靠性和寿命。而主轴动不平衡作为引起主轴振动的主要原因之一,严重的影响了超精密车床的加工精度、稳定性和寿命。因此,在超精密车床的主轴上实现   高精度的动平衡己成为一项不可或缺的关键技术,有着重要的研究价值和意义。
  对于阀门三面数控镗车床主轴而言,难免会因为制造、装配等误差导致其质量轴线与旋转轴线不重合,即使是经过高精度离线动平衡的主轴,在机床加工过程中也会因为工件装夹,环境变化等因素造成新的动不平衡。主轴动不平衡会使车床主轴产生振动,影响镜面加工的质量,还会使支承产生动载荷,影响支承部件的正常工作,使得动、静部件磨损、基础松裂从而影响机器寿命。
 
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