阀门专用机床液压系统故障诊断原则和补偿误差技术

发布时间:2021-11-02  发布者:禹创重工机械


  (一)、阀门专用机床液压系统故障诊断原则
  一是先主后次的原则。针对可能性较大的故障原因进行深入的探测,若这个可能原因不是正确的原因,再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小,方法是根据故障信息以及经验进行排序,有以下几种方式:特征信息排序,即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后,然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序,即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序,即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据,进行故障原因检查次序的排定。
  二是先易后难的原则,就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件,例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷却水等方面。然后,再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素,例如体积较大且十分笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的外围元件等较容易检查,而具有复杂内部结构的元部件不易检查,所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及液压马达的先后顺序逐个排查。
  阀门钻床选型的决策依据为:工件装夹便捷化、加工精度高、生产效率较大化和设备状态稳定等,阀门钻床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
  (二)、阀门专用机床补偿误差技术
  加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响,所以随着对加工产品质量要求的不断提升,对产生误差的重视程度也越来越高。阀门专用机床加工所采用的补偿误差技术,能够较大程度减小误差和误差对产品造成的影响,这需要对产生误差的原因进行深入研究。床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成阀门专用机床的重要部分,这几部分都可能在生产中产生误差,补差误差技术主要体现在误差建模、误差测量和误差补偿三个方面。其中较基础的技术是误差建模,这包括误差元素建模和综合建模两项内容,其次是误差测量技术,这包含直接测量和间接测量,这两项工作都是为较后的误差补偿技术创造条件。根据时间可以将误差补偿技术分为离线补偿和实时补偿,前者是以测量的误差为依据,在后期进行机床的误差补偿,这只适用于机床产生的稳定误差。如果是因温度等原因产生的误差进行实时补偿,研究补差误差技术是让补偿误差工作加、简便和准确。

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