阀门专用数控机床的特点及使用操作事项

发布时间:2015-10-09  发布者:禹创重工机械

阀门数控双面镗床可满足不同需要的加工;可开闭的防护门及各种   警示标牌了操作者的   。适用于批量加工。

当今的机械加工   趋向于大批量、、低成本的加工方式,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度,能够散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间,使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。我公司推出了适应主流方向发展的产品。

该机床铸件全部采用电炉树脂砂造型,材质都在HT300以上并回火处理。齿轮材质为40CR,而且比一般齿轮要厚一倍多,降低了故障率。加工范围大,行程50-250,DN50-DN350范围阀门都可以加工,实现一台顶两台用。夹紧系统采用油缸液压,降低了装夹时间,增加了工件的稳定性该钻床工装采用   的换装方式,一次换工装只需3分钟。变速采用变频调速。

阀门数控机床的特点:

1、加工精度高:数控机床的加工精度,一般可达到0.005~0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误page1差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。

2、高度柔性:在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、   换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁   换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。

3、加工质量稳定、:加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹   相同,零件的一致性好,质量稳定。

4、劳动条件:数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又   。

5、生产率高:数控机床可地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的切削,数控机床目前正进入高速加工时代,数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。

6、利于生产管理现代化:数控机床的加工,可预先   估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)地结合起来,是现代集成制造技术的基础。

阀门数控机床使用操作事项:

1、机床操作、维修人员   是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员,且   按   操作规程及   操作规定操作机床;

2、非人员不得打开电柜门,打开电柜门前   确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修;

3、修改参数后,进行   次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;

4、机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。不正确的修改,操作机床可能造成机床的损坏,甚至伤害操作者;

5、机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则将引起严重的后果;

6、建议机床连续运行   多24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而会影响机床的精度;

7、除一些供用户使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害。

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