阀门车床技术实时智能控制化同从复合加工向完整加工发展

发布时间:2020-11-08  发布者:禹创重工机械

  (一)、阀门专用机床技术实时智能控制化
  在数控技术领域,实时智能控制的研究和应用,正沿着几个主要分支发展:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。例如在数控系统中,配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统,在高速加工时的综合运动控制中,引入提前预测和预算功能、动态前反馈功能。
  制定符合国民经济发展的数控技术现状总体发展战略,确立与世界接轨的发展方向,我国目前数控技术与产业的发展及其熏要。对数控技术现状和发展趋势的分析,21世纪数控技术和产业的发展,我们只能以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略,研究发展新型数控系统、数控功能部件、阀门专用机床整机等的具体技术,对于我国的制造业的技术水平和现代化程度有决定作用。
  超精密阀门钻床主要用于解决高新技术和国防关键产品的超精密加工,虽然需求量不很大,但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面,超精密加工技术的深化研究,它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的和产业化。
  (二)、阀门钻床从复合加工向完整加工发展
  20世纪70年代以来,多工序集成加工逐渐演变到现在的“完整加工”。相对于传统的车铣复合加工技术,“完整加工”是一种工序集约化的新型加工方式。由于阀门钻床性能的不断提高,工件在加工过程中的机动时间越来越少,因此机床辅助时间以及工件在工序之间的滞留很大程度上成为影响交货期的重要因素。“完整加工”高度的工艺集成性,使得工件在整个加工过程中只需要一次装夹,从而解决了生产过程中由于机床辅助时间以及工件滞留时间所带来的瓶颈问题。就集成了车、铣、钻、磨等多种加工工序,使复杂工件一次装夹便能完成多步加工,提高了工件的加工精度和生产效率,缩短了生产周期。
  当前机械加工的要求持续提高,这种大型复合阀门钻床将会占有大的市场分额。

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