阀门专用机床技术特征及电气控制的应用

发布时间:2020-10-05  发布者:禹创重工机械

  <一>、阀门车床技术特征

  经济发展水平和综合国力,受重工业装备发展水平的直接影响。数控技术当前被广泛应用与现代工业和制造业等高精尖领域中,是制造技术及装备的核心部分。机床作为当前机械加工产业的主要设备,其技术发展已经成为国内机械加工产业的发展标志。阀门车床是制造装备业的工作母机,是先进的生产技术和现代化的战略装备。阀门车床技术不仅是我国现代化工业发展的基础性技术,也是体现工业机械程度和精密程度的关键环节。许多对工业较为落后的实行数控技术及信息的封锁战略,将数控技术作为本国的内部资源之一。通过多年的研究和探索,我国当前在数控方面已经获得一些成就,这一点主要体现在国产机床占有率低的方面。

  1、整体设备重量低

  阀门车床加工技术具有轻量化的特征,主要是因为其利用整体薄壁的结构,比如在生产航天产品时,会对轻量化提出较高的要求,因其零件十分复杂、组件数量多、表面形状特殊和过渡圆角半径小等诸多因素的限制,所以利用数控加工技术进行生产加工是十分的方法,不但机动性能有所提升,并且可以很大程度降低生产成本。

  2、性能高

  具备高性能是阀门车床当前的主要特征,主要用于加工难度较高的材料,耐寒、抗高温、防老化、韧性强、抗疲劳和防腐蚀是对该材料的要求,所以可以利用数控加工技术对钦合金、复合材料、铝合金和工程陶瓷等进行加工,以达到其高性能的目标。

  3、加工精密程度高

  精密化是我国阀门车床技术具备的另一特征,并且在不断提高加工精度的过程中,精密化程度也逐渐提升。如进行航空飞行器中导航、控制等设备的加工时,有部分零件精密度较高且结构复杂,所以随着精密化和轻量化的程度逐渐提升,推动数控技术的发展。

  为了保证阀门钻床有高的可靠性,设计时不仅要考虑其功能和力学特性,还要进行可靠性设计,根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标,在配套件采购和制造过程中重视质量要求,加强质量管理以求可靠性的不断增长。

  <二>、阀门钻床电气控制的应用

  传统的阀门钻床在实际应用的过程中,有可能会出现一一些故障,严重的情况下,会对机床操作人员造成伤害,因此经常会对阀门钻床进行急停处理。但是基于PLC的阀门钻床电气控制系统,灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高,可以对加工工艺、机床部件实施监控,以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中,数控系统和PLC技术的结合,可以让阀门钻床中的电气设备得到进一步完善,提高数据信息存储量的同时,也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术,可以让阀门钻床电气自动化控制系统中的信息得到传递,相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证,信息输入效率也会随之提高。比如:在阀门钻床中应用PLC技术,阀门钻床中所有的信号都可以稳定的运行,有关功能都会得到实现,PLC技术和就会实现双向信号传递,进而对机床工作状态进行的监测。以阀门钻床控制回路中的中间继电器为例,如果出现断电的现象,那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号,以此保证操作,进一步实现了阀门钻床的自动化。不仅如此,在实际的应用的过程中,开关量控制操作也是阀门钻床电气自动化控制系统的关键,普通的阀门钻床都是通过电磁继电器来控制开关量,但随着工业生产发展,工业技术的不断新,传统的控制方式明显不再适合当前生产方式,反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况,借助PLC技术,充分利用该项技术的特点和优点,让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如:借助PLC技术,根据开关量输入组合和历史输入顺序,就可以实现开关量的输出,进而通过用户输入设备和CPU,对信息进行处理,较终就会输出完整的信号。


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