复合阀门专用机床产品高精度化与电气控制系统故障排除

发布时间:2020-08-21  发布者:禹创重工机械

  {一}、复合阀门机床产品高精度化

  传统的阀门机床的精度主要在于静态的几何精度,随着产品加工精度要求的提高,这一方面的精度已经不满足生产需求,现代阀门机床逐步对热动态方面的精度提出了高的要求。为提高定位精度,采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差,同时通过高速插补技术,细化CNC控制单元,从而提高数控精度。

  机床实际工作的工程中,在切削力等各种力的作用下,很容易产生热变形以至影响机床精度,为了这类误差可以利用反向间隙补偿,或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿,提高机床的动态精度。通过上述这些方法,都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差,提高工件加工质量,使产品精度进一步提高。

  转换为选型行为。鉴于阀门专用机床智能化的一些需求,如便于使用、便于维修、操作舒适、制造柔性好和高性是很难采用定量指标衡量的,考虑到智能制造的需求具有模糊性。

  {二}、阀门机床电气控制系统故障排除

  1、初始化复位。在阀门机床电气控制系统运行的过程中,时常会出现突发故障,从而引起故障警报,针对突发故障,可以采用初始化复位方式来进行抛出,例如硬件复位、开闭系统电源等,在系统工作存储区中,如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况,则可以进行系统初始化处理,并做好数据拷贝与记录,在初始化之后,如果故障没有排除,则说明不是软件程序出现故障,需要进行硬件诊断。

  2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据,参数设定错误会导致系统无法行使正常功能,或出现故障。在阀门机床电气系统运行的过程中,用户程序错误也可能会导致故障出现,引起系统停机,此时可借助系统搜索功能,搜索和检查错误,之后针对性进行程序正,保证系统的正常运行。

  3、较佳化调整。较佳化调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法,能够实现较佳匹配调节,这种方法原理简单,操作方便,借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察,对速度调节器积分时间与比例系数进行调节,在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性,保证伺服系统较佳工作状态。如果在工作现场没有检查设备,则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节,之后慢慢反向调节,观察振动情况,指导振动消失为止,从而机床振动故障。

  4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起阀门机床电气控制系统故障,对于电源波动来说,可以采用稳压器来进行改变,对于电源高频干扰来说,可以采用电容滤波法来干扰,以此来改变电源质量,减少电源板故障。


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