阀门数控车床的使用条件及润滑作用

发布时间:2019-08-26  发布者:禹创重工机械
数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
一、机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
二、电源要求
一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
三、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
四、按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
扩孔是用多孔钻床扩孔钻对工件上已铸出或钻出的孔进行的加工,用以扩大孔径,并提高孔的加工质量。扩孔可作为要求较低的孔的终加工工序,或作为饺孔前的预加工工序。
扩孔钻的结构与用麻花钻钻孔相比,用扩孔钻扩孔具有如下特点:
(1)精度高,表面粗糙度小 因扩孔时切削深度小,切屑窄,易排出,不易刮伤已加工表面,有利于提高表面粗糙度;因切削深度小,扩孔钻的钻心相对粗大,提高了钻头的刚性,有利于提高加工精度。
(2)生产率高 扩孔钻的切削刃不必自外沿延续到中心,因此轴向力较小,可采用较大的进给量,同时扩孔钻上有3-4个刀刃进行切削,有效地提高了生产效率。
多轴钻床被广泛的使用在机械零件的行业中,任何东西用久了之后就会变得迟钝,多轴钻床也是如此,好的解决办法就是为它加些机油,起到润滑的作用,这样才能持久的工作。不过在更换的时候也应该注意一些事项:
1、平时注意观察钻铣床主轴润滑油油量,当油量低于L线时,即需加油,加油时,旋开上防尘盖,将清洁的润滑油加入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧。
2、当主轴箱润滑油太混浊即须换油,换油时,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心要将盒子拿高一些,以防溅到脸上或身上。 
3、当废润滑油放尽时,再放一些干净油清洗一下,待清洗好后,将卸油孔螺丝重新装上并拧紧。同一开始相同,加入干净的润滑油。
考虑到该机床在工作进给时负载较大,速度较低。而在快进、快退时负载较小,速度较高。从节省能量减少发热,泵源系统宜采用双泵或变量泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量泵。
调速方式的选择,在中小型专用机床的液压系统中,进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点,决定采用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。这种调速回路具有高发热少和速度刚性好等特点,并且调速阀装在回油路上,具有承受负载切削力的作用。
多轴钻床多孔攻丝机使用前检查:
1.夹头是否良好。
2.工作台面是否平行。
3.推上总电源开关。
多轴钻床多孔攻丝机开机步骤:
1.主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。
2.操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。
3.正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回。
4.反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把手轮操作作业。
多轴钻床多孔攻丝机使用中应注意事项:
1.钻头丝攻夹具不可敲打,需用扳手松紧固定或钻头。
2.钻孔攻丝时需注意钻头或丝攻不可贴到平台或夹具。
3.钻孔或丝攻时需先给工件被钻的位置定个中心点,或制作夹具定位。
4.钻床的转速随钻头大小需调整皮带轮进行变速设置,钻屑孔径越大转速越低,反之则越高。
5.攻丝机转速随攻丝大小需调整皮带轮进行变速设置,螺纹孔径越大转速越低,反之则越高。
6.所加工的工件如太小需用夹具来固定,切勿用手来稳定工作。
7.工作台面调整:一般选用千分尺固定在机床主轴上,手动旋转查看表值,一般在0.05内正常。
多轴钻床多孔攻丝机使用后应注意事项:
1.停机后,将台面与地面铁屑清扫干净,工具归位。
五、多轴钻床多孔攻丝机故障排除:
1.1钻头钻不动时:查看主轴电机是否有异味,刀具是否够锋利,切削符合是否大于机床较大切削能力。
1.2钻出孔径偏大:需检查钻头是否磨损,应拆下研磨钻头;或检查钻套是否磨损;在装夹钻头或丝攻式筒夹是否装夹到位。注:所钻工件己热处理,普通钻头无法钻动
1.3攻丝时攻不动:检查刀具是否磨损,切削符合是否超过机床较大承受值。
1.4攻丝坏牙烂牙:检查刀具是否磨损,机床等螺距牙杆或齿盘是否与丝攻牙距一致,机床进刀是否正常。
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