数控机床的基本特点及使用寿命

发布时间:2019-06-19  发布者:禹创重工机械
与普通机床相比,数控机床具有如下特点:
1、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
在数控机床上加工工件时,一般不需要复杂的工艺装备,生产准备简单。当工件改变时,只需更换控制介质或手工输入加工程序。因此解决了机械加工单件、小批生产的柔性自动化问题,可显著缩短生产周期,提高劳动生产率。
2、加工精度高,具有稳定的加工质量。
在数控阀门机床上综合应用了保证加工精度、提高质量稳定性的各种技术措施。如采用数字化信号控制,采用高精度位移检测装置对伺服系统进行闭环或半闭环控制,可以进行各种误差补偿,因此控制精度高,机床零部件及整体结构的刚度高,抗振性能好;自动化加工,很少需要人工干预,消除了操作者的人为误差和技术水平高低的影响;在自动换刀数控机床上可以实现一次装夹、多面和多工序加工,可以减少安装误差等。
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。
数字控制可以实现机床的多坐标联动加工,可以精确地加工出各种复杂的曲线和曲面,不仅提高生产效率,而且提高了制造产品的技术水平。
4、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。
数控机床操作方便、舒适,可以根本改善操作者的劳动条件,减少操作者的劳动强度。
5、数控机床是具有广泛的通用性又具有很高自动化程度的机床。
它的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序,还能控制机床运动部件的运动速度,以及刀具相对工件的运动轨迹。数控机床是计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等柔性加工和柔性制造系统的基础。
6、数控机床能够有效地减少机动时间与辅助时间。
数控机床良好的结构刚度允许进行大切削用量的强力切削,因此有效地节省了机动时间。数控机床运动部件的快速运动和定位均采用加速与减速措施,因而有足够高的空行程速度,使消耗在快进、快退和定位操作方面的时间比一般机床少。数控机床的加工精度比较稳定,一般不作首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验,因此可以减少停机检验时间,提高机床的利用率。
机床本体就是数控机床的机械部件,包括床身、主传动系统、进给传动系统、工作台以及辅助运动装置、冷却装置、排屑、液压气动系统、润滑系统、防护系统等机械部件。但为了满足数控的要求,充分发挥机床性能,它在总体布局、外观造型、传动系统结构、刀具系统以及操作性能方面都已发生了很大的变化。
数控专用机床专用钢板防护罩的特点:
1.坚固耐用,运行平稳,噪音小,外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命,更重要的是保证了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开,并同时平行缩回,运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节,有撞击声,既美观又提高了护板的使用寿命。
6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板,防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。
轴承加工专用机床适合轴承套圈、盘类、短轴等高精度重切削,它的特点主要有以下6点。
1、60°大倾斜床身,有利于工件上下和铁屑排出。
2、双向采用超重负荷滚珠线性导轨,既有强大的刚性,又减少了机床磨损,能够长期保证机床的加工精度。
3、双向采用大型号滚珠丝杠,大型号丝杠支撑轴承,保证机床长期稳定。
4、排刀式刀座,减少了换刀误差,换刀高速准确,大幅度节省加工时间。
5、大容屑底座,方便人工清理铁屑。
6、全防护机床,提高了防水、防屑能力。
 
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