数控车床主轴轴承的拆卸及要求

发布时间:2018-08-29  发布者:禹创重工机械
阀门机床作为一种先进的加工设备,在机械制造中已得到广泛的应用,其创造的经济效益与社会效益也十分明显。在数控车床生产加工中,精度控制对产品品质具有重要影响,随着生产过程自动化的飞速发展,相应地也对数控车床加工精度也提出了新的   高要求。数控车床在生产加工中,加工精度一般由车的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。此外,数控车床加工精度还受到材料、制造、安装、检测、控制、环境等诸多因素影响。数控车床加工过程中每一个因素都可能成为影响车床较终加工误差的主要原因,如果不进行综合分析与控制,任何一项误差源都可能影响到零件的加工精度。如何提高数控车床的加工精度,不仅需要对影响加工精度的各个因素进行分析,而且需要掌握数控车床加工操作中的一些技巧和方法。
数控车床是典型的机电一体化产品,是集现代机械制造技术、自动控制技术、检测技术、计算机信息技术于一体的   、高精度、高柔性和高自动化的现代机械加工设备。它同其它机电一体化产品一样,也是由机械本体、动力源、电子控制单元、检测传感部分和执行机器(伺服系统)组成。在普通车床上加工零件时,是由操作者根据零件图纸的要求,不断改变刀具与工件之间的相对运动轨迹,由刀具对工件进行切削而加工出合要求的零件;而在数控车床上加工零件时,则是将被加工零件的加工顺序、工艺参数和车床运动要求用数控语言编制出加工程序,然后输入到CNC装置,再由CNC装置对加工程序进行一系列处理后,向伺服系统发出执行指令,由伺服系统驱动车床移动部件运动,从而自动完成零件的加工。
阀门专用机床和加工   的理念,引入数控技能,将三者技术性复合,开辟出模块式的多轴,多工位镗铣钻阀门专用机床,加工历程靠步伐实现数字控制,精度好,好柔性,可以在毛坯一次装夹完成后后,快速地从多方位对面,孔同时加工。
阀门遍及用于煤油化工等十多个范畴,我国需求品种与数目均好,阀门企业众多,对加工效率,机床顺应零件的柔性要求越来越。
阀体需加工的面,孔较多,采取通用机床加工,装夹次数多,所用刀具多,效能低;
采用加工中心,资金投入大,加工中换刀时间也较长;
若接纳专用组合机床,阀门专用机床是我公司为泵阀加工企业量身设计制造的专用好效率机床。适用于各类阀门、水泵等多法兰或多面结构的产品平面加工。
三面数控镗孔专用机床主轴轴承的拆卸
以好精度磨具为例,为达到磨具的好精度要求,制造厂对每个零件的制造与检查、轴承精度等级的选择、装配环境、装配操作规程等都有很好的技术要求,只有达到这些要求才能获得磨具的好精度。因此,磨具主轴轴承的拆卸也就显得十分重要。一般在拆卸中应遵循如下要求:
1)应避免对被卸件未采取保护措施的击卸。
2)在左右两组轴承中,其垫圈、轴承、外壳、主轴等零件的相对位置在制造厂装配式,都以误差相消法进行定向装配,为了避免因拆卸不当而降低装配精度,在拆卸时,
轴承、垫圈磨具体壳及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上标记。
3)拆卸下的轴承及内外垫圈各成一组分别放开,不能错乱。
4)拆卸处的工作台及周围场地   保持清洁,拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生锈。
5)装配时如无   换扔需按原标记方向装入。
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