数控机床的选购及螺纹切割编程分享

发布时间:2018-04-25  发布者:禹创重工机械
    从事机械加工行业的用户,对于数控机床是不陌生的,但是对于刚从事机械设备行业的用户来说,面对众多的数控机床厂家,众多的数控机床型号,选择一款   的设备,的确是件难事了。选购一台合适的数控机床,   要做好充分的准备:
    购买前:上网或询问数控机床厂家哪家好,多查资料进行对比,选择几家不错的数控机床厂家。提醒一下,   要到感觉不错的厂家进行实地考察,包括厂家   、装配能力、品质控制,厂家机加工设备质量、是否有高精尖的检测设备等。
    购买中:与厂家签订合理规范的合同,自身的利益。
    购买后:多与厂家技术人员沟通,了解正确的操作规范与保养方法。还要看厂家发货后的后继服务,包括数控机床安装调试培训等。
    售后服务:售后服务是否及时,售后人员技术水平这些都要考虑在内。
    对于   的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
    切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
    进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
    用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
       适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
    然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
    在目前的数控机床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。
    1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。 
    2、G92直进式切削方法简化了编程,较G32指令提高了效率。
    3、G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。   多数控知识微信搜索公众号“数控编程教学”取教程,由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法   为方便。在加工较螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
    4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。
 
 
 

 

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