阀门专用机床对刀具的要求

发布时间:2017-07-21  发布者:禹创重工机械
 
阀门专用机床、车削中心,是一种精度高、效率高的自动化机床。配有多工位刀或动力刀,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各项补偿的功能,在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。
阀门专用机床对刀具的要求:
1)铣刀刚性要好 一为提高生产效率采用大切削用量的需求;二为适应阀门专用铣床加工过程中难调整切削用量的特点。当工件每处的加工余量差距悬殊的时候,通用铣床遇到这种情况容易采取分层铣削方法解决,而数控铣削   按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时没办法跟通用铣床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先想到,否则铣刀需要返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多走几刀。但这样就会造成余量少的地方经常走空刀,降低了生产效率,如刀具刚性较好就不需要这么办。
2)铣刀的耐用度得高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。
除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑留在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件材料的热处理的状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,耐用度高的铣刀,是充分发挥阀门专用机床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
阀门专用机床的通用部件经过长期生产实践的考验,结构较稳定,工作较可靠,能稳定的保证加工精度,有利于提高制造质量,降低生产成本。
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