1、阀门专用机床设计制造工艺
节能的阀门专用机床，为企业降本增效！它在保证加工的同时，注重能源的合理利用。先进的设计和制造工艺，使机床在运行过程中能耗低。一人可操作多台机床，节省了人工成本，同时降低了单位产品的能耗成本。在加工各类阀门时，能快速、地完成任务，减少了加工时间，提高了生产效率，实现了与节能的结合，为企业创造大的经济效益。
加工的阀门双面机床，打造高品质阀门！通过数控系统的控制，能对阀门的外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序进行高精度加工。一次装卡即可完成阀门多面的所有工序，保证了加工的精度和一致性。在加工过程中，能根据不同的阀门材质和加工要求，调整加工参数，确保每一个阀门都能达到标准，满足您对阀门加工精度的严格要求。
2、专用机床向高可靠性方向发展
专用机床的可靠性一直是用户较关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
1、专用机床可靠性的含义及现状
随着专用机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，则阀门机床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
我们只对某一台专用机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性的要求就高。当前数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2、系统软、硬件的高可靠性是专用机床向高可靠性方向发展的基础
数控系统是专用机床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能高的CPU作为系统的运算和控制核心，是保证专用机床高可靠性的关键一环。同时，采用、高集成度的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而提高系统的可靠性。
3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是专用机床向高可靠性方向发展的强化
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
