一、阀门机床电气控制的应用
传统的阀门机床在实际应用的过程中，有可能会出现一一些故障，严重的情况下，会对机床操作人员造成伤害，因此经常会对阀门机床进行急停处理。但是基于PLC的阀门机床电气控制系统，灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高，可以对加工工艺、机床部件实施监控，以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中，数控系统和PLC技术的结合，可以让阀门机床中的电气设备得到进一步完善，提高数据信息存储量的同时，也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术，可以让阀门机床电气自动化控制系统中的信息得到传递，相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证，信息输入效率也会随之提高。比如：在阀门机床中应用PLC技术，阀门机床中所有的信号都可以稳定的运行，有关功能都会得到实现，PLC技术和就会实现双向信号传递，进而对机床工作状态进行的监测。以阀门机床控制回路中的中间继电器为例，如果出现断电的现象，那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号，以此保证操作，进一步实现了阀门机床的自动化。不仅如此，在实际的应用的过程中，开关量控制操作也是阀门机床电气自动化控制系统的关键，普通的阀门机床都是通过电磁继电器来控制开关量，但随着工业生产发展，工业技术的不断新，传统的控制方式明显不再适合当前生产方式，反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况，借助PLC技术，充分利用该项技术的特点和优点，让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如：借助PLC技术，根据开关量输入组合和历史输入顺序，就可以实现开关量的输出，进而通过用户输入设备和CPU，对信息进行处理，较终就会输出完整的信号。
阀门专机在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响，加上移动轴与偏摆轴运动藕合，使阀门专机精度严重衰减，对零件的精密加工造成了极大影响。
二、阀门车床电气控制系统研制
PLC的阀门车床系统充分发挥出自身的优点和重要作用，利用PC机强大的信息处理能力以及机床运动控制系统和检测系统的可靠性，充分提高了阀门车床控制系统的结合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC机间加工信息转换为代码，通过信号接口板，将代码再次转换为相应的信号标准，传递给运动控制系统，实现对位置进行控制的重要目标。在PLC的阀门车床系统中，电动机为步进电机，采用的是开环控制。主要是因为这种电机的每一个脉冲步距角都需要与控制脉冲成正比，且无累积误差，只有这样才能确保阀门车床开环系统的精度，为数控系统的、稳定运行奠定坚实的基础。
PLC的阀门车床电气控制系统是一种新型的阀门车床控制系统，而阀门车床电气控制系统又是我国机械制造业中高精度的特殊机床，将PLC与阀门车床电气控制系统进行结合，加强PLC的阀门车床电气控制系统，可以为阀门车床控制系统进一步优化提供充分的保障。
