<一>、阀门钻床高性能化的方向发展
精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，选择多CPU控制系统，元件采用高分辨率是检测元件，从而构成整个数字伺服系统，此外，还将采取的措施改变机床的动态和静态特性，这样一来，就能够实现机床的高速、高精度以及的发展，好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展，能够根据不同生产流程的需求，实现物料流和信息流的调整，促进群控制系统性能的较大化发挥，以减少加工工序，使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门机床时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门机床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门机床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
<二>、阀门钻床电气控制方式的选择
阀门钻床电气控制系统也经历了一个逐渐成熟的演变时期。传统的阀门钻床控制系统已经逐步被基于PLC的阀门钻床电气控制系统代替。
先阀门钻床电气控制系统中对于阀门钻床运行效率及较终产品的程度影响较大的因素就是阀门钻床电气控制方式的选择。这是决定阀门钻床电气控制方式的重要因素。PLC电气控制系统可以对系统进行分析进而选择相适应的程序来对机床的机械工作部分进行调节。主要是通过对产品要求的分析选择或者编辑相适应的程序。对于X轴和Y轴的确定使用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式处理的控制方法。这种方法在很大程度上发挥了PLC的文件处理能力，运动系统保证了整个过程的稳定性，光栅尺又保证了作用点。总而言之这个整体的设计对于阀门钻床的稳定工作和性工作影响是非常大的。
