阀门专用机床可靠性技术研究及高速切削技术发展

发布时间:2022-08-18  发布者:河北禹创重工机械

  (一)、阀门钻床可靠性技术研究
  对阀门钻床可靠性技术展开研究,从阀门钻床的可靠性指标、可靠性建模、可靠性分析、可靠性设计出发,以此获取理想的研究成果。明确阀门钻床可靠性指标,研究阀门钻床在规定条件下对规定功能的执行情况,从阀门钻床的实际运行情况出发,使用定量数据表示,做到具体问题具体分析。在阀门钻床的设计和生产阶段,采用科学的方法进行计算和分配,提升阀门钻床的可靠性。基于阀门钻床的可靠性数据分析,构建相应的产品结构逻辑分析模式。
  由于阀门钻床的系统结构相对复杂,使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性,进而造成阀门钻床的故障率曲线也不同。
  现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着阀门钻床的使用频率加大,其可靠性也将随之降低,进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑,并未根据故障发生的次序研究,因此造成阀门钻床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高阀门钻床的可靠性技术的应用价值,多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究,了解阀门钻床性退化的规律,并对阀门钻床的可靠性设计提供了科学依据。
  阀门钻床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对阀门钻床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致,而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过的应力分析,达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析阀门钻床可靠性的重要方法,其可直观、形象地分析出阀门钻床运行过程中存在的潜在故障,提高阀门钻床的故障的自我发现能力。
  在阀门钻床相关行业领域中,可靠性的研究对该行业的发展具有非常重要的作用与影响,因此在实际作业过程中相关人员需对此给予一定的重视与关注,以通过采取相应的措施来促进相关技术研究的开展,从而也可为制造行业的发展奠定良好的基础。
  阀门机床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响,加上移动轴与偏摆轴运动藕合,使阀门机床精度严重衰减,对零件的精密加工造成了极大影响。
  (二)、阀门钻床高速切削技术发展
  提高阀门钻床生产率归根到底是以加快空程运作的速度和提高零件生产过程的连续性,从而缩短辅助工时为目的的一种技术手段。
  但是,辅助运作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自动换刀时间已缩短到小于七,快速空程速度一般已提高到30~60m/min,再提高空程速度不但技术上有困难,经济上不合算,而且对提高机床的生产率意义也不大。于是在单位时间内材料切除率是常规切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技术在专家们的苦心研究下应运而生了。
  这种技术不但可以提高生产效率。还可以降低切削力的30%以上;切屑可以飞速带走切削热的95%~98%以上。
  可以减少振动和残余应力。降低加工成本等等。关键是高速切削技术的相关核心技术相继出现了,如高速切削刀具技术(具有高强度、高熔度刀具材料的铁基硬质合金、聚晶金刚石(PCD)压层硬质合金、聚晶立方氮化硼(CBN),陶瓷等刀具材料技术);高速切削机床技术包括高速主轴、高速进给系统(高速滚珠丝杠、高速的直线电动机伺服驱动系统和虚拟轴机构)、高速CNC控制系统(关键技术包括快速处理刀具轨迹、预先前馈控制、快速反应的伺服系统等);高速加工的测试技术(主轴发热情况测试、滚珠丝杠发热测试、刀具磨损状态测试、工件加工状态监测)等等。现在,高速切削技术已经进人了工业应用阶段。

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