阀门车床技术实时智能控制化和复合发展现状

发布时间:2022-07-21  发布者:禹创重工机械

  [一]、阀门车床技术实时智能控制化
  在数控技术领域,实时智能控制的研究和应用,正沿着几个主要分支发展:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。例如在数控系统中,配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统,在高速加工时的综合运动控制中,引入提前预测和预算功能、动态前反馈功能。
  制定符合国民经济发展的数控技术现状总体发展战略,确立与世界接轨的发展方向,我国目前数控技术与产业的发展及其熏要。对数控技术现状和发展趋势的分析,21世纪数控技术和产业的发展,我们只能以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略,研究发展新型数控系统、数控功能部件、阀门车床整机等的具体技术,对于我国的制造业的技术水平和现代化程度有决定作用。
  阀门专机是衡量制造装配业水平的重要标志。目前,我国已成为世界机床消费、进口与制造大国,但机床加工精度等技术指标仍处于中等水平,制约了我国制造加工业的发展。3轴、5轴阀门专机可以快速加工复杂工件、提高加工效率,成为目前机床的主要发展方向之一。
  [二]、国内大型复合阀门专用机床发展现状
  随着我国航空航天、船舶与海洋工程等产业的高速发展,制造业市场对大型复杂零部件的加工需求日益增加,技术性能要求也不断提高。例如船舶上使用的大型柴油机机体和缸盖、火箭发动机燃烧室等大型零部件的加工,不仅要求结合面的高精度加工,同时对大结合面上连接螺栓孔的加工、大结合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外,我国核电、风电、水电、矿山机械等大型装备制造业中一些大型复杂零部件,如核电中的水室封头零部件、风电轮毅等也都需要高性能的铣车复合数控加工机床进行复合加工。在传统的加工工艺中,需要使用立式车床、大型龙门膛铣床的组合加工来完成该类型零件的加工。这不仅增加了加工工装的配置,而且由于需要进行多次装夹,产品的加工效率、加工精度均难以保障。要实现这些高精度大型复杂零件的加工,较佳的方法是采用大型数控铣车复合加工机床,在一次装夹的情况下进行键、钻、铣、车的整体加工。
  我国的装备制造业起步相对较晚、基础薄弱,阀门专用机床的研制水平与先进水平存在着差距,复合加工机床也还处于起步阶段。相比国外产品,国产复合机床从产品的基本技术参数、精度到整机的加工效率、可靠性等均有明显差距。因此,国内复合加工机床市场面临着以下现状:(1)阀门专用机床市场几乎完全被价格高昂的国外产品占领。(2)由于受欧美发达的出口限制,急需大型高、精、尖复合加工机床的航空航天、船舶与海洋工程装备等领域,其发展遇到较大瓶颈。
  国产大型、超大型复合机床的,既要立足现实,又要着眼未来。先为了满足我国航空、海洋工程平台建设等大型装备制造业的急需,要选择发展领域,突破核心技术受制于国外的现实,不断缩短与国外的差距;同时要依据大型复合机床的功能特点做好技术储备,实现自主创新。

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