阀门车床电气控制系统故障诊断和高速精密动力伺服刀架技术

发布时间:2022-07-01  发布者:禹创重工机械

  一、阀门机床电气控制系统故障诊断
  1、直观诊断法。直观诊断法是阀门机床电气系统故障较为直接也是较为常用的一种诊断方法,主要通过感官观察机床声、光、味等异常现象,从而确定故障位置,诊断故障原因,之后有针对性地进行故障处理。
  2、自诊法。随着技术的进步,现代数控系统已经逐渐实现了故障自动化诊断,在工作期间,CNC系统可以利用自我诊断程序进行系统快速诊断,一旦发现故障,则会产生分类声光告警,并在CRT上呈现,例如设定错误警报、伺服系统故障警报、操作错误警报等等,这样就可以根据不同的警报内容来实现故障诊断检测。
  3、参数分析诊断法。对于阀门机床电气控制系统来说,保证参数设置的合理性至关重要,参数设定之后,数值不可改。但需要注意的是,随着电气控制系统及相关数控设备的长时间运行,各个零部件不可避免地会产生磨损,导致性能出现变化,这会引起参数丢失或变化,影响机床的正常工作。因此,在进行故障诊断的过程中,可以采用参数分析的方式,根据参数异常变化来诊断故障,并合理调整参数,保证机床稳定、正常地运行。
  4、置换及转移诊断法。在确定故障原因的前提下,可采用置换诊断法确定故障部位,利用备用集成电路芯片、相关元器件及印制电路板等来换存在疑点的部分,之后再行检察和修复。在没有备件且不确定故障部位的情况下,可采用转移诊断法,将系统中相同功能的电路板、集成电路芯片或元器件等相互交换,观察故障也随之转移,以此来确定故障部位。
  5、仪器检查诊断法。仪器检查诊断法主要是为了检查出故障源,如果能够将故障源定位于具体的元器件,则可以准确地把握故障性质和原因,从而提升维修效率,降低维修成本。以电路板的检测为例,可以将电路板特性参数输入到电路板故障测试仪中,之后进行测试,参数对比找出故障源。
  解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平,在选择阀门钻床时应充分考虑智能制造的特定需求,将智能制造需求反映到阀门钻床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门钻床选型方法,将智能制造需求和机床制造过程结合,并转换为选型行为。
  二、高速精密阀门钻床动力伺服刀架技术
  对于高速精密阀门钻床而言,动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的,一般来说,动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位精度高、转速快等特点,通过动力伺服刀架的一次装夹,应该能够实现多个工步的加工,这样既能够使精度得到的保证,同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的可靠性加以测试,也可以通过可靠性试验,一般在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载,并且同时安装动态拉、压力传感器,使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到,而在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器,以便对加载数据进行实时地监测。

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