阀门专用机床高速高精技术与电气控制设计

发布时间:2020-08-05  发布者:禹创重工机械

  其一、阀门机床高速高精技术

  当今世界工业阀门机床的拥有量,反映了这个的经济能力和国防。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台),但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右,这与西方工业一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床,却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低,已有阀门机床利用率、开动率低,这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。

  速度、精度和效率,是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取改变机床动态、静态特性等措施,机床的高速高精已大大提高。便于满足不同用户的需求;群控制系统的柔性,同一群控系统,能依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而较大限度地发挥群控制系统的效能,以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工,正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。

  复杂参数曲面的高精度数控加工技术是机械加工领域的重要研究方向,高性能精密阀门钻床扮演着重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减,因此对多轴阀门钻床进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。

  其二、阀门车床电气控制设计

  阀门车床电气控制系统具有控制原理复杂的特点,因此阀门车床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路,即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块,由此实现设计工作效率与品质的提高。主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析阀门车床电气控制系统的设计。

  当然,PLC的阀门车床也存在一些问题,例如控制程序可靠度不高,在运行过程中会出现死机和文件流失的现象,由于动态响应性能与阀门车床要求存在误差,导致出现较大的噪声等等,这些问题的存在都会对阀门车床运行形成极为不利的影响作用。

  所以,基于PLC的阀门车床电气控制系统研制,就需要根据其工作原理和存在的问题,对系统进行优化设计,使PLC的阀门车床电气控制系统可以充分发挥重要作用。


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