阀门多孔钻床的结构特征及作用

发布时间:2020-03-19  发布者:禹创重工机械
阀门多孔钻床近年来发展迅速集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备备受市场亲睐。在目前国内的中小批量生产中,阀门钻孔专用机床以其低成本、高效率的优点得到了广泛的运用。特别是在汽车等工业生产中,阀门多孔钻床更是发挥了巨大作用。
阀门数控机床主机,它是阀门数控车床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是阀门数控机床的核心,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
 阀门数控机床驱动装置,它是阀门数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置,指阀门数控机床的一些必要的配套部件,用以保证阀门数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
阀门多孔钻床的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。
随着中国国际实力不断提升,我们自主研发能力明显提高,我们已经拥有自己生产钻孔专用机床设备的能力,开始和国外企业展开了激烈的竞争,形成了剧烈的商场竞赛局势。钻孔专用机床企业想要突破性发展,需要在创新与提升上狠下功夫,提高产品性能和质量,才能满足市场的需求,跟上时代发展的需要,赢得市场竞争。
阀门钻床结构特征:
1、具有可以清洗的特点,物料含水率在30%以上时仍可正常破碎,不会堵塞排料口。
2、传动装置结构紧凑,运转灵活可靠。
3、采用液力偶合器平稳启动,起到过载保护,确保设备能够安全正常生产。
4、采用微合金化的高锰钢材辊齿,耐磨性能好,使用寿命长,每块齿套都可单独拆卸,且便于装配和更换。
阀门用多孔钻床专为阀门行业设计制作的,可以同时对法兰盘的两端钻孔,一次装夹2-3分钟即可完成。本机床采用滚珠丝杠转动代替以往的滑动丝杠传动,即增强了传力度又提高了加工的准确性,钻杆变速采用按钮控制,实现了变速方便,操作简便。进给部分采用的是步进电机加驱动器,驱动器支持细分功能,即能实现精密控制,加工更精确。本机床带有多功能钻库,一种钻库可加工两种阀门,节省了更换钻库的时间,效率更高。
1、数控钻床自动化程度高:一般情况下,除了装卸工件外,其它大部分加工过程都由数控机床自动完成,大大减轻了工人的劳动强度。
2、加工质量稳定:在加工过程,机床自始至终都在给定的控制指令下工作,消除了操作者的技术水平对加工质量的影响,因而加工质量稳定且一批零件的尺寸一致性好。
3、生产效率高:德恩特数控多孔钻床的主轴转速和进给量的范围大,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,大大减少了零件的加工时间和辅助时间,提高生产率。
阀门多孔钻床的优点:钻床专为阀门行业设计制作的法兰盘孔多孔钻,一次装夹,两面的法兰盘孔可同时完成。2-5分钟即可加工1件,省时,省力,省工,并且保证了产品的质量。齿轮传动,传动平稳、噪音小;机床导轨高频淬火,刚性好;孔距自由调节,适合各种工件;液压进给平稳,无极调速。双面多孔钻床同时加工阀门的两个面多孔一次加工完成,一个阀门只需装卸一次,省时省力。
数控多孔钻可自动进行快进、工进、排屑、快退、停止和调速等,同一般多孔钻比较,工件加工精度高、效率高,可有效的节约投资方的人力、物力、财力,并且一个人可以管二到三台多钻床。阀门专用多孔钻专为阀门行业设计制作的法兰盘孔多孔钻,一次装夹,两面的法兰盘孔可同时完成。3-6分钟即可加工1件省时、省力、省工,并且保证了产品的质量。
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