阀门双面机床修复加工方法及使用寿命

发布时间:2020-03-31  发布者:禹创重工机械
阀门双面机床广泛应用于船阀,闸阀,截止阀等各种阀门加工应用。床身材质采用铸铁HT250,通过软件进行应力分析合理设计结构,合理布置加强筋,提高机床刚性及稳定性。床身铸造后进行回火处理,粗加工后进行振动时效处理,以确保机床精度的稳定性。
床身导轨面采用传统人工刮研处理,所谓刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
 人工刮研是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
1、阀门专用机床采用数控系统,各个加工工序基本可以一次装夹完成所有工序,包括外圆、端面、水线、内孔、倒角、螺纹、密封面等。还可根据客户要求定制加工长度,选择单面、双面或者三面。
2、加工效率高,一台我公司阀门车床的加工效率相当于普通车床的3-5倍,以下为我公司常规阀门加工时间调查,如有其他工序,另作试验。加工材质为铸钢、灰铸铁、球墨铸铁
3、操作简便,节省人工,我公司机床采用数控编程操作,但其操作方式简单易学,我公司还会对客户工人进行培训。其操作劳动强度低,而且还可以一人同时操作多台机床加工,大大节省人工劳动力。
4、稳定性好,我公司的产品铸件均采用HT250,床身采用整体铸造成型,机床导轨采用单侧5型轨结构,确保加工时箱体的稳定性。机床铸件整体重量高于同行业,为确保稳定性而放弃轻量化设计。虽然造成成本上升,但是赢得了客户的肯定和好评。
5、加工精度高,使用寿命长,我公司为保证机床质量,机床导轨表面均经过高频淬火,导轨淬火后经过导轨磨床加工,提高了精度和使用寿命。
6、高标准的机床零部件,我公司为保证机床精度,机床所有轴承均采用哈尔滨轴承,为防止伪劣产品,均从哈轴总厂提货。箱体齿轮均为磨制加工,齿轮轴及主轴也都经过磨削,其使用寿命和机床噪音高于同行业标准。
阀门机床阀门三面法兰同时被加工,端面、外圆、水线、倒角等。阀门三面数控机床,阀门三面数控镗床阀门专用数控设备,阀门专用三面铣床,可一次性完成阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等所有工序,可以做到一次装卡,同时完成阀门三面的所有工序,即阀门加工一次成型数控组合机床设备。先进数控阀门三面车床:本公司机床操作简单、便于操作、每个工人可同时操作两台机床,为客户节省了人工,提高了效率,是阀门、沟槽管件生产厂家最为理想的高效生产设备。先进数控阀门三面车床的特点:
1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造,并经过回火处理。
2、齿轮材质为40CR,而且比一般齿轮要厚一倍多。
3、机床床身导轨采用一平一V型,大大增加了机床稳定性,导轨面经过淬火处理,增加了耐磨性。
4、夹紧系统采用油缸液压,降低了装夹时间,增加了工件稳定性。
5、底胎采用可调式,可随意调节,加工范围更广。
6、该阀门专用机床工装采用独特的换装方式,一次换工装只需三分钟。
7、加工范围大,DN350-DN650阀门法兰都可以加工,真正实现一台顶两台用。
8、变速采用变频调。
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