数控车床的工作原理及组成特点

发布时间:2018-08-15  发布者:禹创重工机械
作为一种的加工设备,阀门机床在机械制造中己经了非常广泛的应用,创造了巨大的经济效益与社会效益。在数控车床生产加工中,车床自身的加工精度对于工件产品的品质有着直观且重要的影响一般来说,数控车床的加工精度主要由车的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定,同时还受材料、制造、安装、检测、控制、环境等诸多因素影响可以说,在数控车床的加工过程中,每一个因素都可能成为影响车床较终加工精度的主要原因,如果不进行综合分析与控制,任何一项误差源都可能影响到零件的加工精度,影响生产的效率和质量。
1、数控车床的工作原理
数控车床是一种、   的自动化机床,配备有多工位刀塔或者动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧以及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,同时具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能,推动了复杂零件的批量化生产,为加工制造企业带来了良好的经济效益。
与普通车床相比,数控车床不需要操作人员不断改变工具和机件之间的运动轨道,也不需要使用刀具对零件进行反复加工。
2数控车床的组成和特点
2.1组成
从细节方面分析,数控车床的组成主要包括以下几个方面:
(1)主机:主机是数控车床的主体,包括床身、主轴、立柱、进给机构等机械部件,同时也是用于完成各种切削加工的机械部件。
(2)数控装置:数控装置是数控车床的灵魂与核心,包括硬件设备(印刷电路板、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,主要用于对数字化的零件加工程序进行输入和存储,同时也可以对数据进行处理和变化,实现各种控制功能。
(3)驱动装置:驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件,包含主轴驱动单元、主轴电机、进给单元、进给电机等,可以在数控装置的控制下,利用电气或电液伺服系统,实现主轴驱动和进给驱动。同时,将几个进给联动,则可以实现对工件的定位以及对各种直线、平面曲线、空间曲线等的加工。
(4)辅助装置:辅助装置指数控机床运行中一些   的配套设施,是数控机床稳定正常运行的基础,其功能包括冷却、排屑、润滑、照明等,包含液压装置、排屑装置、数控转台以及监测装置等。
2.2特点
与普通车床相比,数控车床具有以下几个特点:
(1)加工精度高,加工质量稳定;
(2)通过多坐标联动,可以实现对复杂工件的加工;
(3)如果需要加工不同的零件,只需对数控程序和相应参数进行适当调整即可,可节约生产的准备时间;
(4)生产,可以达到普通车床的3~5倍;
(5)自动化程度高,可以减轻工作人员的劳动强度;
(6)性高,对于操作人员和维修人员的素质要求较高。
三面数控镗孔机床保养检查:
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度,机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设定为5 KG/CM2,低于5KG/CM2时警报,系统出现 “LOW AIR PRESSURE”警报,压力升高后,警报信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的   开关以及碰块。
8、   工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、阀门数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面   润滑良好。
2、检查、清洁   开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。
3、   换油压单元油,刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙,   时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘(机床处于关闭状态下)。
6、检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
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