数控机床可靠性工程的基本环节分析

发布时间:2017-09-10  发布者:禹创重工机械

  可靠性是指产品在给定的条件下和给定的时间区间内完成要求的功能的能力。对于数控机床来说,这里所谓的产品可以是很小的零件,如螺栓、液压阀、电子元件等,也可以是某一个部件,还可以是整台机床。给定条件主要指使用条件和环境条件,如动力和载荷条件、操作工人的技术水平以及气压、温度、湿度、盐雾、腐蚀、冲击、振动和噪声等。给定的时间区间是指的广义时间,包括机床运行时间、回转部件的转数(或循环次数)以及某些机械装置的动作次数等。
  可靠性工程,是以保证和提高产品可靠性为目标,在给定资源条件约束下,在全寿命周期过程中,   大限度地纠正与控制各种偶然故障并预防与根除各种必然故障的工程技术。
  l)可靠性设计
  可靠性设计就是考虑可靠性的工程设计,不存在独立于工程设计之外的可靠性设计。详细来说,就是对机床的性能、可靠性、维修性、费用等各方面因素进行综合平衡,从而得到机床的   优设计。因此,可靠性设计应和机床的设计阶段相对应。
  2)制造和装配过程的可靠性保障
  机床在按照设计要求生产出来的同时,其固有可靠性已   确定。制造、装配过程主要是实现设计过程所形成的固有可靠性。因此,想要设计的可靠性得以实现,就需要制造和装配过程的可靠性保障技术。
  3)可靠性试验
  可靠性设计技术是否有效需要通过可靠性试验来加以检验。可靠性试验大体上可以分为两类:增长性试验和验证性试验。
  4)可靠性分析
  可靠性分析贯穿数控机床从设计、制造到使用全过程,通常分为两大类:物理分析和统计分析。可靠性物理分析一般指故障机理分析。通过对故障进行从宏观到微观的分析,查找故障原因,摸清故障的内在物理、化学变化规律,从而采取相应的对策。可靠性统计分析指的是根据试验结果来估计、评定机床的可靠性水平,通过这种分析确定薄弱环节,为改进设计提供定量依据。
  5)可靠性管理
  可靠性管理是对数控机床全寿命周期的各项可靠性技术工作以及全体研制人员进行规划、组织、协调、监控等一系列活动,以实现预定的可靠性指标,并使全寿命周期费用达到   低。

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