阀门多孔钻床的工作特点及刮研工艺

发布时间:2017-08-06  发布者:禹创重工机械

 

 
阀门专用多孔钻床又称:多轴钻床,多孔钻床,可调多轴钻床,可调多钻床,数控组合钻床,阀门设备多孔钻床。阀门专用多孔钻床一般都是阀门专用机床的一种,阀门多孔钻床指主要用钻群盘上钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,   换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。
1, 本机床可以同时对阀门两头的端面、外圆、内孔进行自动加工
2, 工作效率高,我厂机床加工的工件数是普通数控机床的3-5倍,一次装夹2-4分钟便可完成。
3, 节约工费开支,一个工人可同时看管2-3台机床
4, 机床上加工零件时,由于采用专用夹具,刀具和定位装置等,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高
5, 主轴转速由变频器控制实现无级变速,方便快捷
6, 齿轮材质为40CR,而且比一般齿轮要厚一倍多:电器全部为正规厂家电器,大大降低了故障率
7, 该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造,并经过回火处理
8, 适用阀门材质:铸铁、球铁和不锈钢
阀门多孔钻床设备刮研的工艺
粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着   方向刮,刮完一遍,刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。
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