阀门专用机床高性能化的方向发展及控制精度发展

发布时间:2020-10-30  发布者:禹创重工机械

  其一、阀门车床高性能化的方向发展
  精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,选择多CPU控制系统,元件采用高分辨率是检测元件,从而构成整个数字伺服系统,此外,还将采取的措施改变机床的动态和静态特性,这样一来,就能够实现机床的高速、高精度以及的发展,好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展,能够根据不同生产流程的需求,实现物料流和信息流的调整,促进群控制系统性能的较大化发挥,以减少加工工序,使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。
  解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平,在选择阀门专用机床时应充分考虑智能制造的特定需求,将智能制造需求反映到阀门专用机床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门专用机床选型方法,将智能制造需求和机床制造过程结合,并转换为选型行为。
  其二、阀门钻床控制精度发展
  目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位,64位机),以提高系统的基本运算速度,使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时,新一代阀门钻床采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力。
  阀门钻床的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法,建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构,广义知识表示及知识的自动获取方法,为综合智能控制提供信息基础,确保了伺服系统的控制精度。
  其他先进控制技术的应用,也是阀门钻床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术,在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式,使追踪滞后误差大大减少,改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用,也是阀门钻床高精度加工的重要保证。

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