阀门车床故障分析同多轴联动高速度技术发展

发布时间:2020-09-23  发布者:禹创重工机械

  {一}、阀门钻床故障分析

  计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展,使得传统的阀门钻床技术以及不能满足日益需求的生产工艺等,进而基于PLC的阀门钻床电气控制系统便在各个领域中得到了广泛关注并应用,在机电的领域之中有大的发展空间,将PLC与阀门钻床相融合,可以极大的促进数控系统的自动化程度以及大大的提高了生产的效率。

  阀门钻床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤,要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下,阀门钻床在运行过程中,可以断开急停按钮,使阀门钻床处在一个常闭状态下。按下按钮后,触电会自动断开,这样系统中的继电器就会出现中断的情况,可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后,可将信号发送到系统中产生急停警报,这样信号系统中就产生了复位信号。

  超程限位开关一直处于松开状态,用户在操作阀门钻床时,一旦出现将超程限位开关压下的情况,会导致继电器出现断电现象,中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号,同时,也能将超程警报信息发给系统,系统可以根据信号做出一定的反应,对出现的问题进行处理。

  近年来,我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高,这和应用很多的先进技术分不开,在工业生产过程中,数控技术的发展对其影响非常大,其中,PLC逻辑处理功能在不断的完善,而且,在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此,设计一套和电气控制系统相配合的系统,能够好的对各个部分的选型进行充分考虑,同时,电气系统的作用也能得到好的发挥。

  在现代制造工程领域,选择合适的阀门车床能地保证产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源,并提高制造过程的智能化水平。

  {二}、阀门钻床多轴联动高速度技术发展

  由于在加工自由曲面时,3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参与切削,进而对工件的加工质量造成破坏性影响,而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单,并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速,从而显著改变加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,因此,各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统,随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及,5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。

  国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上己经取得和很大进展,在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面,且切深可以很薄。


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