数控机床可靠性评定时应注意的问题

发布时间:2019-07-28  发布者:禹创重工机械
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  • 产品的可靠性不是计算出来的,是产品本身固有的。即使数控机床具有庞大的零部件、元器件的故障率数据库,可以进行可靠性评定,但也仅仅是理论计算。而可靠性评定值要通过后续的各个零部件的制造、装配以及外协件、外购件的可靠性保证来实现,大量的制造、装配过程将会使产品远远偏离可靠性设计值,而且目前可靠性理论评定值本身还缺乏数量繁多的零部件故障率数据的支撑。再加之可靠性不能用仪表测定,所以衡量可靠性必须进行研究、试验和分析,才能做出正确的估计和评定。因此,评定可靠性时应注意以下一些问题。
    1可靠性与数控机床的规定条件分不开
    规定条件是指设备在使用时的环境条件、使用条件、维护保养条件等,如载荷、速度、温度、冲击、振动、润滑、湿度、连续或间断工作等。同样的设备在各种使用条件下,其可靠性是不同的。通常是条件愈恶劣,可靠性愈低。数控机床集机、电、光、液、气、计算机自动控制等技术于一体,其规定的条件比一般设备多而复杂,要求也高,所以在评定数控机床的可靠性时应特别注意其规定的条件,严格遵守其规定的各项条件,保证其估计和评定的可靠性接近真值。
    2可靠性与数控机床规定的时间密切相关
    规定的时间是指点设备工作的期限,用时间或相应指标表示。规定时间的长短决定着可靠性的高低,通常工作时间愈长,可靠性越低。
    3可靠性与数控机床规定的功能有关
    规定的功能是指数控阀门机床应具有的主要技术指标,如机械特性、运动特性、承载能力、主轴转速、工作寿命、工作精度、经济指标等。在采集相关数据时,应充分考虑是否在达到其规定的功能的条件下获得的,以保证可靠性评定的准确性。
    4可靠性与数控机床的各组成部分有关
    评定可靠性时,上述4项指标是针对整个设备而言的,但数控机床各部分对机床可靠性的影响程度并不是完全等同的。因此,可根据数控机床的组成将其可靠性的评定进行细分,并根据各部分的功能和作用,设定相应的权重。如在进行数据统计分析时对数控机床的伺服系统、CNC系统、机械本体、附属装置分别进行故障统计,并施以相应的权重,然后再进行统计计算,使其可靠性的评定更接近真值。 
    数控专用机床使用要求介绍:
    (一)数控专用机床对操作维修人员的要求
    数控专用机床采用计算机控制,驱动系统具有较高的技术复杂性,机械部分的精度要求也比较高。因此,要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。
    数控专用机床的加工是根据程序进行的,零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时,编程工作量大,手工编程较困难且往往易出错,因此必须采用计算机自动编程。所以,数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外,还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解,具有熟练操作计算机的能力,须在程序编制方面进行专门的培训,考核合格才能上机操作。
    正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术,要了解数控机床的机械结构,懂得数控机床的电气原理及电子电路,还应有比较宽的机、电、气、液知识,这样才能综合分析,判断故障的根源,正确的进行维修,保证数控机床的良好运行状况。因此,数控机床维修人员和操作人员一样,必须进行专门的培训。
    (二)数控专用机床对夹具和刀具的要求
    数控机床对夹具的要求比较简单,单件生产时一般采用通用夹具。当批量生产时,为了节省加工工时,应使用专用夹具。数控机床的夹具应定位可靠,可自动夹紧或松开工件。夹具还应具有良好的排屑、冷却性能。
    数控专用机床的刀具应该具有以下特点:
    (1)具有较高的精度、耐用度,几何尺寸稳定、变化小。
    (2)刀具能实现机外预调和快速换刀,加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸。
    (3)刀具的柄部应满足柄部标准的规定。
    (4)很好地控制切屑的折断和排出。
    (5)具有良好的可冷却性能。
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