数控机床的机械故障及诊断

发布时间:2019-07-20  发布者:禹创重工机械
由于数控机床复杂的机电复合结构,使其故障原因也随之复杂化。要进行数控机床的故障诊断,通常按发生故障的部位、故障原因和故障模式对故障进行分类。并根据每一种故障的特点,对症下药,采取相应的诊断措施。
一、按故障发生的部位来分类
按数控机床故障发生的部位来分类,可以将数控机床常见故障分为机械故障和电气故障两大类。此种分类可以方便选派哪类维修人员前往维修。
数控机床的机械故障,主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、整体防护等部位。常见的机械故障有:因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动、磨损、卡死等故障;液压、润滑和冷却系统的故障主要原因是管路阻塞和密封不良。
电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电故障主要指CNC系统,CRT显 示器、伺服单元、输入/输出电路等。弱电故障还可分为硬件故障和软件故障。所谓硬件故障是指上述装置的印刷电路板的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。强电故障是指继电器、放大器、接触器、电源变压器、开关、电动机、熔断器、电磁铁、行程开关等电气元件及其电路,这部分的故障是频发故障。
二、按数控机床发生故障的原因分类
可分为零件损坏类原因和可调试类原因。零件损坏类原因主要为零部件、元器件等损坏,此种情况较为常见,且需要更换零件,因此备件库的建立也是基于此种故障原因而产生的。可调试类原因主要包括CNC参数紊乱、错位、松动、压力流量不适等,可通过故障检测来分析故障来源,从而制定解决方案。但此种故障原因虽较少发生,但很难解决,需要资深维修人员多方检测才可排除。故可调试类原因故障是故障排除的难点,也是维修检测研究的重要对象。
三、按故障发生的模式分类
故障发生的模式,是维修人员根据故障发生的表象直接给出的。它可以分为直接故障模式和间接故障模式。直接故障模式可以直接看出故障的具体情况,缩短了故障的检测时间,提高了维修效率。而间接故障模式则看不到故障的具体部位和原因,需要经过多方观察才可以确定故障情况,采取相应的维修措施。故对间接性故障模式及其对应的故障解决方式的记录,将对维修检测起到极其重要的作用,也为后人留下了宝贵的经验。
数控专用机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控专用机床的大脑。与普通机床相比,数控专用机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
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